全民創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新,為企業(yè)技改、新產(chǎn)品研發(fā)參與市場競爭提供了機遇。整個過程運用精益六西格瑪多種工具。針對 A 牌號卷煙煙絲抗破碎性能低(整絲率變化率低)的問題,某公司特聘請天行健咨詢公司對整個制絲過程進行分析,針對分析的結(jié)果進行試驗優(yōu)化,在落實的過程中按步驟有序進行,逐步提高整絲率變化率。
1、將 A 牌號煙絲整絲率變化率由 80% 提高到 83%;
2、將制絲車間 A 牌號煙絲消耗降低、并由此產(chǎn)生效益為 200 萬左右。
一、界定階段
煙絲抗破碎性能 = 造碎后煙絲整絲率 / 造碎前煙絲整絲率。其具體由煙絲的整絲率變化率衡量,即由一定質(zhì)量的煙絲,通過破碎機造碎,造碎后整絲率與造碎前整絲率的比值,以百分數(shù)表示。
二、測量階段
首先,繪制流程圖,從圖中識別關(guān)鍵流程;然后,再對關(guān)鍵流程用 SIPOC 展開進行描述。根據(jù)項目需要,對電子秤、游標卡尺、紅外水分儀與烘箱進行測量系統(tǒng)分析。

三、分析階段
1、切絲水分對整絲率變化率的影響
在煙絲增溫增濕前取樣,用快速水分儀進行水分檢測,然后采用雙樣本 T 檢驗進行分析。通過雙樣本 T 檢驗 P 值為 0.002,小于 0.05,切絲后水分對整絲率變化率影響顯著。
2、切絲寬度對整絲率變化率的影響
采用硅膠棒進行測試,用游標卡尺進行測量。根據(jù)標準把切絲寬度設定在0.88mm和 0.90mm,記錄數(shù)據(jù)并對其采用雙 T 檢驗進行分析。通過雙樣本 T 檢驗 P 值為 0.002,小于 0.05,切絲寬度對整絲率變化率影響顯著。
3、烘絲參數(shù)對整絲率變化率的影響
葉絲超級回潮工序與葉絲干燥工序參數(shù):HT 蒸汽壓力、熱風溫度和筒壁溫度,為確認這些參數(shù)對煙絲整絲率變化率的影響,我們采用 DOE 進行分析。由分析得到 HT 蒸汽壓力、熱風溫度和筒壁溫度對整絲率變化率的影響顯著。
四、改進階段
1、切絲水分的改進
進行回歸分析之后,再綜合考慮水分對其它指標的影響和設備實際情況,由實際生產(chǎn)確定水分控制值為 20.5%,并按確定的水分控制范圍,代入進行下面的預測(如表 1 所示)。

表 1
2、切絲寬度的改進
進行回歸分析之后,再綜合考慮切絲寬度對卷煙感官評吸和其他工序指標的影響,確定切絲寬度控制值為 0.90mm,并按確定的切絲寬度控制范圍,代入進行下面的預測。
3、烘絲參數(shù)的改進
用響應優(yōu)化器進行優(yōu)化。

圖1
從圖1優(yōu)化結(jié)果可得到最優(yōu)參數(shù)為:HT蒸汽壓力0.40Pa,熱風溫度 110℃,筒壁溫度 140℃。
五、控制階段
根據(jù)數(shù)據(jù)表和正態(tài)性檢驗,繪制了分階段控制圖。

圖 2
從圖 2 中可見,改進前、改進中和改進后,整絲率變化率逐漸提高,且波動減小。
運用精益六西格瑪管理模式的方法逐步展開,尋求影響整絲率變化率的原因,通過運用精益管理工具,對影響煙絲抗破碎性能的原因進行查找分析、改進和控制,確認了影響煙絲抗破碎性能的關(guān)鍵原因,圍繞增加抗破碎性對生產(chǎn)工序設備進行了全面剖析和研究,從而找到問題的癥結(jié)主要切絲機水分控制不穩(wěn)定、切絲機寬度控制不穩(wěn)定、HT 蒸汽壓力與煙絲干燥工序熱風溫度和筒壁溫度不匹配等,并安排改進,分組進行試驗,有序開展改進工作,提高煙絲抗破碎性能,降低煙葉消耗,提高卷煙質(zhì)量。
1、某公司在天行健咨詢公司的幫助下,提高煙絲抗破碎性能,降低煙葉消耗,提高卷煙質(zhì)量;
2、制絲車間 A 牌號煙絲消耗降低而產(chǎn)生的效益為 240 萬。