全民創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新，為企業(yè)技改、新產(chǎn)品研發(fā)參與市場競爭提供了機遇。整個過程運用精益六西格瑪多種工具。針對 A 牌號卷煙煙絲抗破碎性能低（整絲率變化率低）的問題，某公司特聘請天行健咨詢公司對整個制絲過程進行分析，針對分析的結(jié)果進行試驗優(yōu)化，在落實的過程中按步驟有序進行，逐步提高整絲率變化率。

1、將 A 牌號煙絲整絲率變化率由 80% 提高到 83%；

2、將制絲車間 A 牌號煙絲消耗降低、并由此產(chǎn)生效益為 200 萬左右。

一、界定階段

煙絲抗破碎性能 = 造碎后煙絲整絲率 / 造碎前煙絲整絲率。其具體由煙絲的整絲率變化率衡量，即由一定質(zhì)量的煙絲，通過破碎機造碎，造碎后整絲率與造碎前整絲率的比值，以百分數(shù)表示。

二、測量階段

首先，繪制流程圖，從圖中識別關(guān)鍵流程；然后，再對關(guān)鍵流程用 SIPOC 展開進行描述。根據(jù)項目需要，對電子秤、游標卡尺、紅外水分儀與烘箱進行測量系統(tǒng)分析。

三、分析階段

1、切絲水分對整絲率變化率的影響

在煙絲增溫增濕前取樣，用快速水分儀進行水分檢測，然后采用雙樣本 T 檢驗進行分析。通過雙樣本 T 檢驗 P 值為 0.002，小于 0.05，切絲后水分對整絲率變化率影響顯著。

2、切絲寬度對整絲率變化率的影響

采用硅膠棒進行測試，用游標卡尺進行測量。根據(jù)標準把切絲寬度設定在0.88mm和 0.90mm，記錄數(shù)據(jù)并對其采用雙 T 檢驗進行分析。通過雙樣本 T 檢驗 P 值為 0.002，小于 0.05，切絲寬度對整絲率變化率影響顯著。

3、烘絲參數(shù)對整絲率變化率的影響

葉絲超級回潮工序與葉絲干燥工序參數(shù)：HT 蒸汽壓力、熱風溫度和筒壁溫度，為確認這些參數(shù)對煙絲整絲率變化率的影響，我們采用 DOE 進行分析。由分析得到 HT 蒸汽壓力、熱風溫度和筒壁溫度對整絲率變化率的影響顯著。

四、改進階段

1、切絲水分的改進

進行回歸分析之后，再綜合考慮水分對其它指標的影響和設備實際情況，由實際生產(chǎn)確定水分控制值為 20.5%，并按確定的水分控制范圍，代入進行下面的預測（如表 1 所示）。

表 1　

2、切絲寬度的改進

進行回歸分析之后，再綜合考慮切絲寬度對卷煙感官評吸和其他工序指標的影響，確定切絲寬度控制值為 0.90mm，并按確定的切絲寬度控制范圍，代入進行下面的預測。

3、烘絲參數(shù)的改進

用響應優(yōu)化器進行優(yōu)化。

圖1

從圖1優(yōu)化結(jié)果可得到最優(yōu)參數(shù)為：HT蒸汽壓力0.40Pa，熱風溫度 110℃，筒壁溫度 140℃。

五、控制階段

根據(jù)數(shù)據(jù)表和正態(tài)性檢驗，繪制了分階段控制圖。

圖 2

從圖 2 中可見，改進前、改進中和改進后，整絲率變化率逐漸提高，且波動減小。

運用精益六西格瑪管理模式的方法逐步展開，尋求影響整絲率變化率的原因，通過運用精益管理工具，對影響煙絲抗破碎性能的原因進行查找分析、改進和控制，確認了影響煙絲抗破碎性能的關(guān)鍵原因，圍繞增加抗破碎性對生產(chǎn)工序設備進行了全面剖析和研究，從而找到問題的癥結(jié)主要切絲機水分控制不穩(wěn)定、切絲機寬度控制不穩(wěn)定、HT 蒸汽壓力與煙絲干燥工序熱風溫度和筒壁溫度不匹配等，并安排改進，分組進行試驗，有序開展改進工作，提高煙絲抗破碎性能，降低煙葉消耗，提高卷煙質(zhì)量。

1、某公司在天行健咨詢公司的幫助下，提高煙絲抗破碎性能，降低煙葉消耗，提高卷煙質(zhì)量；

2、制絲車間 A 牌號煙絲消耗降低而產(chǎn)生的效益為 240 萬。