1.六西格瑪優化的對象往往是局部的,缺乏整個系統的優化能力,因此需要將其需要解決的問題與整個系統聯系起來,然后對流程進行優化。精益生產理論的優勢之一是管理的系統流程,可以為六西格瑪項目管理提供框架。


系統中往往存在無法增值的流程或活動。無論員工如何努力,都無法超越系統流程的設計能力。流程重新設計的目標是盡可能地消除此類活動或流程。精益生產對此有一套完整有效的方法和工具。


2.精益依靠專家和人才的獨特知識,采用直接解決問題的方法。因此,對于簡單的問題,它可以更快地解決問題,但缺乏知識的標準化,對于復雜的問題,它缺乏效率,不能保證它在統計控制之下。而六西格瑪 管理更好地整合了各種工具,采用量化的方法分析解決問題,有標準化的DMAIC流程解決問題,為復雜問題提供了可操作性很強的解決方案和工具。


一句話,精益六西格瑪做什么,六西格瑪管理告訴我們怎么做才能保證流程得到控制。對于不同復雜程度的問題,需要采用不同的方法來解決,因此有必要將它們結合起來。


精益六西格瑪的必要性和可行性


二.將精益生產與六西格瑪管理整合形成精益六西格瑪是可行的。


1.兩者都是持續改進和追求完美的典范。這就是兩者的本質同質性,也正是因為如此,兩者才能合二為一。


2.精益生產和六西格瑪 管理與TQM密切相關,它們的實施類似于PDCA的實施,PDCA基于流程管理,以客戶價值為基本出發點,為兩種生產模式的整合提供了基礎。


3.如前所述,精益的本質是消除浪費,六西格瑪的本質是控制變異,變異是造成浪費的一個原因。因此,兩種模式關注的對象不是對立的,而是互補的。


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