1.缺乏嚴格的定量分析


精益方法解決問題的特點是更多依靠專家的經驗和直覺,不能使用定量的方法和專業的工具管理流程,難以解決復雜、全面、模糊的問題,難以做出科學、準確、高效的決策,難以真正實現“精益”


2.缺乏系統改進方法的整合


精益生產雖然能從企業整體考慮杜絕浪費,但缺乏系統性改進方法的整合,過于追求短期快速的效果和短期效益,容易出現“非-精益反彈”的現象。


3.易受波動影響


企業在實施精益方法時出現的故障,大部分是由波動引起的,概括起來就是人員、機器、材料、方法、測量和環境((5M1E))。之所以要在實施精益生產之前引入5S和TPM,是為了盡量減少5M1E因素的波動。如果不能做到工藝穩定,就很難真正做到“精益量產”。


二.六西格瑪管理執行中存在一些問題。


1、比如六西格瑪強調精英的貢獻。


六西格瑪的成功實施離不開一批資深黑帶、黑帶等精英人員的貢獻,他們的大力支持和推動一方面保證了六西格瑪項目的成功;另一方面,由于缺乏對普通員工充分參與的重視和重視,企業普通員工的積極性不高。這些問題會降低六西格瑪實現應有的效果,甚至導致實現失敗。


2.一些企業的黑帶對項目中的場景不夠重視。


很多時候黑帶都是在電腦前進行統計分析,容易讓企業其他員工對六西格瑪黑帶的功能產生懷疑。


通過分析六西格瑪 管理和精益生產的優缺點,可以看出它們具有很強的互補性。下表是六西格瑪 管理和精益方法之間的綜合比較。


精益生產和六西格瑪對比實施中分別存在哪些問題

精益生產和六西格瑪對比實施中分別存在哪些問題

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