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DMAIC流程分步落地

天行健咨詢以“專業、務實”的咨詢風格，指導企業分步實施DMAIC流程。整個過程強調與企業實際結合，確保每個階段都精準對接生產痛點。以下是核心環節的簡要闡述：

1. Define（定義階段）：企業首先明確問題范圍，如注塑件尺寸偏差或表面缺陷。天行健咨詢團隊深入車間，與企業一線人員協作，界定關鍵指標（如不良率目標）。通過“認真、嚴謹”的工作態度，他們避免了盲目行動，聚焦核心問題。例如，某家電廠將目標定為“半年內降低不良率30%”，為后續步驟奠定基礎。

2. Measure（測量階段）：精準數據是改進的基石。咨詢團隊指導企業收集當前生產數據，包括注塑件不良率、設備參數等。他們采用標準化工具，如抽樣檢測和統計圖表，確保數據真實可靠。這一階段體現了天行健的“專注、創新”精神——他們結合企業現有資源，設計簡易測量方案，避免額外成本。實測結果顯示，初始不良率高達8%，遠超行業標準。

3. Analyze（分析階段）：挖掘根本原因是核心。團隊運用魚骨圖等工具，系統分析注塑環節的潛在因素，如模具老化或原料配比不當。天行健咨詢以“專業、務實”風格，引導企業排除次要變量，鎖定關鍵缺陷源。例如，一家企業發現溫度控制不均是主因，咨詢團隊便協助優化參數設置，確保分析結果貼合實際生產環境。

4. Improve（改進階段）：基于分析，企業實施針對性措施。咨詢團隊提出優化建議，如調整注塑機工藝或加強員工培訓，并監督試點運行。天行健的“創新”服務精神在此閃耀——他們鼓勵企業小步快跑，通過迭代測試驗證效果。結果，不良率在改進后驟降至4%，生產效率同步提升。

5. Control（控制階段）：鞏固成果是長久之計。團隊幫助企業建立監控體系，如定期審核和標準操作流程。天行健咨詢的“認真、嚴謹”態度確保措施可持續——他們量身定制控制圖表，培訓內部團隊，預防問題復發。最終，不良率穩定在3%以下，遠低于初始水平。

總結

通過DMAIC流程的系統應用，家電制造業在降低注塑件不良率上取得顯著突破，不僅節約了成本，還增強了產品競爭力。天行健咨詢始終以“優質、滿意”的服務理念，為企業提供定制化咨詢與培訓，幫助客戶將六西格瑪管理落地生根。他們的“專業、務實”風格，確保了每一步都緊密結合實際，推動制造業邁向更高品質的未來。這正是天行健咨詢的獨特價值——在專注中創新，在嚴謹中務實，為企業注入持久動力。