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1.什么是DFSS( 六西格瑪設計)

DFSS是另一種方法論的獨立和傳統六西格瑪DMAIC。DMAIC過程在產品質量優化方面仍有局限性。眾所周知，質量是設計第一位的，實踐表明，至少80%的產品質量是在早期設計階段決定的，所以沒有DFSS，僅僅用DMAIC工藝來提高產品質量效果有限。如果你真的想達到六西格瑪的質量水平，你必須實現DFSS。DFSS是一種實現無缺陷產品和過程設計的方法。它基于并行工程和DFX( design for X)的思想，面向產品的全生命周期，采用系統化的問題解決方法，將客戶關鍵需求融入產品設計過程，從而保證產品的開發速度和質量，降低產品的生命周期成本，為企業解決產品和工藝設計問題提供有效方法。

隨著六西格瑪的進一步研究，經驗表明，流程的能力一旦達到4σ到4.5σ，就很難在流程的進一步改進上有所突破，只有重新設計流程或產品，才能達到更高的能力。因此，一套用于新產品設計和工藝設計的六西格瑪方法論DFSS應運而生。

DFSS就是按照合理的流程和科學的方法，準確地理解和把握客戶的需求，穩健地設計新產品和新工藝，以較低的成本使產品和工藝達到六西格瑪質量水平，同時使產品和工藝具有抵抗各種干擾的能力。六西格瑪設計是幫助我們在提高產品質量和可靠性的同時降低成本、縮短開發周期的有效方法，具有很高的實用價值。

DFSS對應于DMADV理論-定義，測量，分析，設計和驗證。這是一種不同于DMAIC的理論，不是對原有工藝的改進，而是新產品或新工藝的設計。

2.六西格瑪設計-模式-DMADV進程階段的內容如下:

定義階段(d):主要收集市場和客戶信息，尋找突破的機會和目標，新產品和新工藝的風險評估；

測量階段(m):主要是對市場和客戶的信息進行整合和分解；在分析階段，進一步細分市場和客戶信息，并將其轉化為產品和流程的必要特性或功能；

分析階段(a):主要是通過分析研究高層設計，通過評估設計能力選擇最佳設計方案；

設計階段(d):工藝設計，包括可預見性設計、生產率設計、可靠性設計等。·針對產品和過程的必要特性或功能，得到較好的實施方案；

驗證階段(v):驗證新產品和新工藝，收集數據以進一步改進和優化。

在DFSS，應用了許多有意義的工具，如項目風險分析、質量功能展開(QFD)、TRIZ理論、穩健實驗設計、公差分析和可靠性分析，為新產品或新工藝的成功設計提供了良好的保證。