1.什么是DFSS( 六西格瑪設計)


DFSS是另一種方法論的獨立和傳統六西格瑪DMAIC。DMAIC過程在產品質量優化方面仍有局限性。眾所周知,質量是設計第一位的,實踐表明,至少80%的產品質量是在早期設計階段決定的,所以沒有DFSS,僅僅用DMAIC工藝來提高產品質量效果有限。如果你真的想達到六西格瑪的質量水平,你必須實現DFSS。DFSS是一種實現無缺陷產品和過程設計的方法。它基于并行工程和DFX( design for X)的思想,面向產品的全生命周期,采用系統化的問題解決方法,將客戶關鍵需求融入產品設計過程,從而保證產品的開發速度和質量,降低產品的生命周期成本,為企業解決產品和工藝設計問題提供有效方法。


隨著六西格瑪的進一步研究,經驗表明,流程的能力一旦達到4σ到4.5σ,就很難在流程的進一步改進上有所突破,只有重新設計流程或產品,才能達到更高的能力。因此,一套用于新產品設計和工藝設計的六西格瑪方法論DFSS應運而生。


DFSS就是按照合理的流程和科學的方法,準確地理解和把握客戶的需求,穩健地設計新產品和新工藝,以較低的成本使產品和工藝達到六西格瑪質量水平,同時使產品和工藝具有抵抗各種干擾的能力。六西格瑪設計是幫助我們在提高產品質量和可靠性的同時降低成本、縮短開發周期的有效方法,具有很高的實用價值。


DFSS對應于DMADV理論-定義,測量,分析,設計和驗證。這是一種不同于DMAIC的理論,不是對原有工藝的改進,而是新產品或新工藝的設計。


2.六西格瑪設計-模式-DMADV進程階段的內容如下:


定義階段(d):主要收集市場和客戶信息,尋找突破的機會和目標,新產品和新工藝的風險評估;


測量階段(m):主要是對市場和客戶的信息進行整合和分解;在分析階段,進一步細分市場和客戶信息,并將其轉化為產品和流程的必要特性或功能;


分析階段(a):主要是通過分析研究高層設計,通過評估設計能力選擇最佳設計方案;


設計階段(d):工藝設計,包括可預見性設計、生產率設計、可靠性設計等。·針對產品和過程的必要特性或功能,得到較好的實施方案;


驗證階段(v):驗證新產品和新工藝,收集數據以進一步改進和優化。


在DFSS,應用了許多有意義的工具,如項目風險分析、質量功能展開(QFD)、TRIZ理論、穩健實驗設計、公差分析和可靠性分析,為新產品或新工藝的成功設計提供了良好的保證。


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