某服裝生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)管理方面致力于如何加強規(guī)范管理、降低生產(chǎn)損耗、控制資源浪費、降低管理成本和控制管理人員頻繁流動成本。天行健管理咨詢公司發(fā)現(xiàn)影響該服裝企業(yè)生產(chǎn)管理的主要因素有不同款式品種工藝難度要求的差異、批量大小的差異、交貨期的長短、市場競爭的程度、企業(yè)管理水平的差異、人力資源狀況（如工人技術(shù)熟練程度、工作態(tài)度、員工流動性等）。服裝制造企業(yè)生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題包括常見的服裝質(zhì)量問題為外觀不良、縫制不良、面料不良、包裝不良以及常見于外貿(mào)加工服裝的較大質(zhì)量問題為規(guī)格尺寸不足、縫紉線色差、線頭、縫紉質(zhì)量差、服裝受潮甚至發(fā)霉、整燙包裝不良、錯料、斷針留在服裝內(nèi)。

1、抓好生產(chǎn)管理的控制環(huán)節(jié)，改變管理思維和范圍，采用先進的管理方法和理念，提高服裝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、通過六西格瑪管理實施步驟周而復(fù)始不斷地推行，減少不良率，企業(yè)最終可以達到消除過程波動，提高質(zhì)量和企業(yè)績效水平的目的。

目前，六西格瑪管理在制造業(yè)已經(jīng)取得了很大的成功，主要是通過流程改進提高顧客滿意度。服裝生產(chǎn)流程是該服裝制造企業(yè)的中心環(huán)節(jié)，但它并不是獨立存在的，還受到前后服裝設(shè)計和成品處理等流程的影響，因此天行健管理咨詢公司團隊在進行服裝產(chǎn)品質(zhì)量改進時將整個生產(chǎn)過程看成一個系統(tǒng)，盡可能全面地考慮各種影響因素，通過分析找出關(guān)鍵影響因素進行改進，從根本上解決質(zhì)量問題。

六西格瑪?shù)膶嵤┲饕峭ㄟ^DMAIC五個階段交替進行的，各階段的主要內(nèi)容如下：

1、第一階段為定義(Define)階段，主要任務(wù)是界定項目范圍

在這一階段，企業(yè)要成立六西格瑪管理實施的項目團隊并明確團隊內(nèi)的各種角色和責任，然后要通過SWOT分析法確定企業(yè)的核心競爭力，通過顧客需求分析確定影響企業(yè)客戶滿意度的關(guān)鍵客戶需求特性，其中，要繪制SIPOC圖識別內(nèi)、外部顧客，通過卡諾質(zhì)量模型分析顧客需求，還要通過收集數(shù)據(jù)等方法進一步確定客戶需求的關(guān)鍵特性，進而確定企業(yè)需要改進的領(lǐng)域。通過分析該企業(yè)的人力資源狀況和生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)，確定縫制生產(chǎn)環(huán)節(jié)為六西格瑪改進項目，然后建立項目團隊。

2、第二階段為測量(Measure)階段，主要任務(wù)是對目標進行抽樣和測量并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

①企業(yè)要繪制流程圖，或通過因果分析圖、因果矩陣等方法分析流程，明確流程的關(guān)鍵改進環(huán)節(jié)，同時收集相關(guān)數(shù)據(jù)進行測量系統(tǒng)分析(即測量人、量具、測量方法和測量對象的分辨力、偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性和再現(xiàn)性等，觀察其狀態(tài)是否穩(wěn)定，根據(jù)結(jié)果考慮更換量具或采用更好的測量方法)；

②分析數(shù)據(jù)類型，并采用相應(yīng)的方法收集相關(guān)數(shù)據(jù)。通過分析構(gòu)成生產(chǎn)成本的影響因素與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)系，初步確定影響成本的主要生產(chǎn)因素，并抽樣相關(guān)數(shù)據(jù)測算出企業(yè)生產(chǎn)的六西格瑪水平。

3、第三階段是分析(Analyze)階段，主要任務(wù)是確定關(guān)鍵影響因素

在這個過程中要利用測量數(shù)據(jù)進行過程能力分析和價值鏈分析，了解業(yè)務(wù)流程和產(chǎn)品的質(zhì)量水平，找出影響企業(yè)績效的根本原因和關(guān)鍵因素，然后確定需要改進的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過魚骨圖分析，縫制環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題有縫制不良、跳線、斷線、臟污、油污、面料殘、色差、破損、針傷、抽絲、輔料不良、形態(tài)不良和尺寸不良，產(chǎn)品出現(xiàn)每一種不良缺陷都需要進行返修，增加生產(chǎn)成本，針對出現(xiàn)頻率較高的幾個重要缺陷進行相應(yīng)的改進可以提高投入產(chǎn)出率。抽取為期3~5個月的產(chǎn)品生產(chǎn)檢查數(shù)據(jù)，繪制帕累托圖進行分析，根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的原則分析出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，如縫制不良、斷線、跳線等。然后從縫制人員、機器、面料、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境等方面分析造成縫制不良、斷線和跳線的原因，通過相關(guān)性分析和回歸分析最終確定主要影響因素。

4、第四階段為改進(Improve)階段，主要是針對分析階段確定的需要改進的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

采用適當?shù)母倪M方法和策略，消除流程中不增值的環(huán)節(jié)，同時通過試驗設(shè)計等方法對影響企業(yè)流程績效的關(guān)鍵因素的參數(shù)進行優(yōu)化，將其調(diào)整在最佳水平，以使產(chǎn)出達到最佳水平。針對分析階段產(chǎn)生的主要影響因素進行抽樣數(shù)據(jù)收集，如機器壓強與縫線密度的相互關(guān)系、人員熟練程度與返修率的相互關(guān)系等，并進行相關(guān)的實驗設(shè)計，優(yōu)化影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素的參數(shù)，進行相應(yīng)的改進，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的目的。

5、第五階段是控制(Control)階段，主要任務(wù)是將流程改進成果文件化

企業(yè)要努力使企業(yè)流程改進過程的成果固定下來，形成標準作業(yè)程序和作業(yè)指導(dǎo)書，并長期保持在高績效水平。此外，企業(yè)還應(yīng)該繪制控制圖，監(jiān)控流程過程，進行持續(xù)地改進和完善，其中，要確定控制對象和參數(shù)、控制點、控制方法和策略以及抽樣方案，然后收集數(shù)據(jù)并計算上下控制線等。將試驗中確定的最優(yōu)生產(chǎn)因素水平應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，形成相關(guān)的操作規(guī)范，并成立監(jiān)督小組，制定相關(guān)文件保證規(guī)范的正常實施。

1、員工形成相關(guān)的操作規(guī)范，降低了產(chǎn)品的不良率，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

2、通過定義、測量、分析、改進和控制5個階段的周而復(fù)始，持續(xù)不斷的實施，實現(xiàn)該企業(yè)績效的持續(xù)改進，達到精益求精的目的。