SPC統計過程控制之實施SPC控制圖的主要步驟


產品質量的形成需要許多過程,其中一些過程對產品質量起著至關重要的作用。這樣的過程稱為關鍵過程,關鍵過程首先要用SPC控制圖,而不是所有的過程。以下是統計過程控制圖實施的八個步驟:


1.確定關鍵流程


產品質量的形成需要許多過程,其中一些過程對產品質量起著至關重要的作用。這樣的過程稱為關鍵過程,關鍵過程首先要用SPC控制圖,而不是所有的過程。因此,實施統計過程控制,第一步是確定關鍵過程。然后,對關鍵過程進行分析研究,并對過程結構(輸入、輸出、資源、活動等)進行分析。)被識別。


2.確定關鍵過程變量(特征)


分析關鍵流程(因果圖、排列圖等。)找出對產品質量影響最大的變量(特征)。


3.制定過程控制計劃和規范。


這一步往往是最困難、最耗時的。一些實驗方法可以參考相關標準。


4.收集和整理過程數據


5.過程控制狀態的初步分析


使用控制圖進行分析,分析過程是否受控和穩定,如果發現不受控或惡化的特殊原因,采取措施。


注:此時流程的配送中心(x)、平均差異σ、控制圖邊界可能未知。


6.過程能力分析


只有當過程受控穩定時,才有必要對過程能力進行分析,當發現過程能力不足時,應采取措施。


7.控制圖監控


只有過程受控穩定,過程能力充足,才能采用控制圖進行監控,進入SPC實施階段。


8.監測、診斷和改進


在監控過程中,發現異常時,應及時分析原因,采取措施,使過程恢復正常。對于受控穩定的過程,還需要不斷改進,減少常見的變異原因,提高質量,降低成本。


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