產品質量的形成需要許多過程，其中一些過程對產品質量起著至關重要的作用。這樣的過程稱為關鍵過程，關鍵過程首先要用SPC控制圖，而不是所有的過程。以下是統計過程控制圖實施的八個步驟:
1.確定關鍵流程
產品質量的形成需要許多過程，其中一些過程對產品質量起著至關重要的作用。這樣的過程稱為關鍵過程，關鍵過程首先要用SPC控制圖，而不是所有的過程。因此，實施統計過程控制，第一步是確定關鍵過程。然后，對關鍵過程進行分析研究，并對過程結構(輸入、輸出、資源、活動等)進行分析。)被識別。
2.確定關鍵過程變量(特征)
分析關鍵流程(因果圖、排列圖等。)找出對產品質量影響最大的變量(特征)。
3.制定過程控制計劃和規范。
這一步往往是最困難、最耗時的。一些實驗方法可以參考相關標準。
4.收集和整理過程數據
5.過程控制狀態的初步分析
使用控制圖進行分析，分析過程是否受控和穩定，如果發現不受控或惡化的特殊原因，采取措施。
注:此時流程的配送中心(x)、平均差異σ、控制圖邊界可能未知。
6.過程能力分析
只有當過程受控穩定時，才有必要對過程能力進行分析，當發現過程能力不足時，應采取措施。
7.控制圖監控
只有過程受控穩定，過程能力充足，才能采用控制圖進行監控，進入SPC實施階段。
8.監測、診斷和改進
在監控過程中，發現異常時，應及時分析原因，采取措施，使過程恢復正常。對于受控穩定的過程，還需要不斷改進，減少常見的變異原因，提高質量，降低成本。
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