(1)分析用控制圖:
主要目的是使生產過程處于統計控制之下，其次是使過程能力充分。
如果經過分析，生產過程處于統計控制之下，符合質量要求，則分析用控制圖轉化為管理用控制圖；如果經分析，生產過程仍處于非統計控制下，則需找出導致失控的異常原因，消除異常數據點，重新計算中心線和控制線。
如果異常數據點比例過大，應改進生產工藝，重新采集數據，重新計算中心線和控制線。如果生產過程經分析后處于統計控制之下，但不滿足質量要求，則應對生產過程的相關因素進行調整，直至滿足要求，可轉化為控制圖進行管理。
(2)控制用控制圖:
監控階段的主要工作是利用控制圖進行控制。
此時，已經根據分析階段的結果確定了控制圖的控制極限。生產過程的數據及時繪制在控制圖上，控制圖中各點的波動可以說明生產過程受控或失控。如果發現失控，就要找出原因，盡快消除其影響。監測可以充分體現SPC在防控中的作用。
在工廠的實際應用中，每個控制項目都必須經過上述兩個階段，必要時會重復從分析到監控的過程。設計使用控制圖流程如上圖所示。
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