轉爐鋼水一次冶煉率低,采用補吹時,加快了爐襯的侵蝕,增加了輔料和脫氧合金的消耗。影響鋼水質量,導致連鑄機拉速不穩定。


項目組成員制定了項目計劃,設定了改進目標:轉爐目標一次冶煉率由93.82%提高到95.8%,鋼水一爐冶煉成本降低7403.13元/爐。


M


分析了輸入鐵水和廢鋼的硫化情況,測量了當前的一次冶煉速度水平。改善前水平為93.82%,σ水平為3.039σ。


用柏拉圖對缺陷進行分類,我們主要關注T、P、C、S四種缺陷,占缺陷總數的91.7%。


根據缺陷鋼種、爐號、班組,主要缺陷鋼種為Stw22。


使用卡方檢驗,團隊和小組之間存在顯著差異。轉爐之間的補吹存在差異。


A


對于補吹的四種缺陷,采用魚骨圖分析,因果矩陣初步篩選。


含碳量高的原因:底吹效果差,氧槍年齡和高碳拉槍位置的影響。使用相關檢驗、回歸分析、假設檢驗和DOE驗證。


高磷缺陷:底吹效果差,溫度和操作水平高。采用相關檢驗、回歸分析、卡方檢驗和理論分析進行驗證。


缺陷:鐵水中的爐渣和廢鋼中的硫還原。使用正態性檢驗、方差齊性檢驗和非參數檢驗進行驗證。


溫度低的原因:底吹效果差,氧槍年齡的影響,高碳拉絲槍位。利用相關檢驗、正態性檢驗和非參數檢驗進行驗證。


影響轉爐一次精煉率主要原因


底吹效果不好


高溫


碳槍位置高。


氧槍舊了。


操作水平


帶渣鐵水


廢鋼的類型



根據主要原因,從管理原因出發,制定、確定和選擇改進措施。


出于技術原因,使用DOE尋找最佳解決方案。


制定實施計劃,實施改進措施,


采用箱線圖、假設檢驗和改進措施驗證后,轉爐一次精煉率提高,平均硫回收率降低。


C


修改控制計劃;相關文件和規定。


更新考核辦法,申請創新成果專利,轉化技術標準。


一般缺陷由P控制圖控制。


改造后,項目經濟效益為497.96萬元/年。


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