六西格瑪改進也基于過程分析,因此過程是六西格瑪的起點和基礎模塊。


過程分析為何如此重要?


由于我們想要分析和改進的要素在流程中,人-機的法環測,是我們要改變的,而他們卻在過程中融合了。


所有人都挖出來,深入研究,誰的影響最大,誰的變異最大,誰的浪費最多。


而且這些內容也是最基礎的資料,如果現況分析(M階段)做不好,我們可以提出來的東西優先,也許改掉的只是雞毛,而雞并沒有改變。


因此,過程分析是最重要的,要抓住所有的因素,如進程、輸出、參數、工藝能力、是否受控等,集中于我們要改變的部分!


在找到了主要的影響因素之后,我們就開始研究原因,各種原因分析工具使用,頭腦風暴,關聯圖,魚骨圖,Cemartrix,5whyDOE和其他工具。


找出問題產生的根源,針對根本原因下應對措施,進行評估,確認結果。


這樣就規范了,文件化管理了!


商業過程的最基本要求是:


這是一個可以被測量、管理和操作的單元/模塊!


我們不僅要控制供應商,而且要控制顧客的需求。


對制造業而言,業務流程不只是生產過程,還包括采購、進給、倉庫、計劃、會計/財務、銷售、人力、資源等模塊管理。


每一個模塊都有自己的流程和要素,誰敢說自己部門做到了極致,沒有一點浪費和改進的余地。


過程是一種連續的活動,一般情況下,這種活動可以被測量和控制。每個過程都有其輸入、處理和輸出三大要素。其中最重要的就是要保持同步與協調。


過程創新與再設計,就是在恰當的時機、恰當的地點,用適當的方法創造出顧客需要的東西。一切過程都有起始、結束、組織、過程。


在我們的流程中,物流、信息、財務流,核心業務流程都是要改進的對象,包括服務過程。


實際情況是,除了生產現場可能有明確的時間,大量的數據以支持改進,而輔助部門的這一點是隱藏的,難以度量和控制。


但是如果要想辦法控制,很多因素都是可以控制的,這是管理人員要不要對這些部門負責呢?


我們經常改進生產工藝,要么生產PE,要么提高質量,但是從其它模塊開始,卻很少著手改進,但是這些部門難道就沒有進步嗎?


有多少物料被預先堆滿,倉庫有多少空位被無人占用,在這個寸土寸金的地方,這完全是一種浪費。


全世界都在改變,客戶的需求也在改變,流程也將不斷改變。


每一個部門由于處于產品的生命周期,那必然會影響到整個循環時間,因此作為模塊部門,既然有參與,肯定有影響,就是有流程梳理和改進的需求。


每一個過程所有者,都有責任對自己的過程進行維護和改善,與公司的其他部分保持同步,這樣每個人就可以以相同的頻率發展。


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