六西格瑪(6σ)作為一種質量管理理念,最早由摩托羅拉于1986年提出,其核心是追求零缺陷生產。防范產品責任風險,降低成本,提高生產率和市場份額,提高客戶滿意度和忠誠度。


精益生產和六西格瑪管理


精益生產


精益生產的核心是追求零庫存和快速反應。其原則是消除生產過剩、等待時間、運輸、庫存、過程(工藝)、行動、產品缺陷、忽視員工創造力等八大浪費。(天行健咨詢一家專門從事精益生產管理、六西格瑪管理培訓咨詢和項目指導的管理咨詢公司)


精益生產主要研究時間和效率。實踐證明,精益生產可減少生產時間90%,庫存90%,生產效率60%,市場缺陷50%,廢品率50%,安全指數50%。


實施精益生產的工具包括“6S”(分揀、糾偏、清潔、掃盲、安全)、準時制生產(JIT)、看板管理、零庫存管理、全面生產維護(TPM)、利用價值流程圖識別浪費、生產線平衡設計、拉動系統和補充拉動系統、減少設置時間等。


精益生產項目實施步驟:選擇需要改進的關鍵流程,繪制價值流程圖,進行持續改進研討會,創建企業文化并推廣到整個企業。


六西格瑪管理


作為標準誤差在總數中的統計單位,不同σ(error)的誤差(error)水平差異較大:6σ= 3.4個誤差/百萬次機會,意味著優秀的管理、強大的競爭力和忠誠的客戶;5σ=230次失誤/百萬次機會,優秀的管理,強大的競爭力,忠誠的客戶;4σ=6210次失誤/百萬次機會,良好的管理運營能力,滿意的客戶;3σ= 6.68萬次失誤/百萬次機會,管理普通,缺乏競爭力;2σ= 30.8萬次失誤/百萬次機會,每天浪費企業資源的三分之一;1 σ = 69萬次失誤/百萬次機會。每天都有三分之二做錯事的企業無法生存。


六西格瑪的過程模型包括五個部分:定義、測量、分析、改進和2-系統。其管理者的組織結構由五部分組成:六西格瑪管理委員會、執行董事、黑帶和綠帶。


六西格瑪管理可以提高企業的管理能力,節約企業的運營成本,增加客戶價值,提高服務水平,形成積極向上的企業文化。同時,它可以提高業務績效,增加市場份額,提高客戶退貨率,降低成本、周期和缺陷率,加快產品/服務開發。


實施六西格瑪管理的程序包括:識別核心流程和關鍵客戶、定義客戶需求、根據客戶需求評估當前行為表現、確定優先事項、實施流程改進、擴展和整合六西格瑪管理體系。


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