當某個流程因為某種原因影響到下一個流程的正常運行時，就需要對這個不良原因進行分析，一般稱為FA，即故障分析。
8D是一種FA。它可以完整地描述和分析缺陷的原因。并給出了短期和長期的對策。回答由特性8D引起的問題。防止此類問題再次發生。
8D最初是福特使用的經典分析方法。
1D:成立一個團隊
很明顯，公司的班組長親自是第一副總裁；質量保證部負責召集和組織團隊活動；團隊成員由與問題密切相關的技術人員或經理以及相關的質量工程師組成。
2D:描述問題
為了輕松找到問題的癥結，防止問題再次發生，應該用合理的思維和統計工具來詳細描述問題:發生了什么？在哪里發生的？什么時候發生的？問題的規模和廣度？從這些方面收集關鍵信息。
3D:遏制行動
為了防止外部或內部客戶受到此問題的影響，制定并實施臨時遏制措施，直到采取永久性改進措施。確保遏制行動能夠達到預期的結果。
4D:找到根本原因。
將問題的描述與收集到的數據進行對比分析，分析差異和變化，找出可能的原因，并對每個原因進行測試，找出最可能的原因并加以確認。
5D:永久更正
針對已識別的根本原因制定永久性的糾正措施，并確保該措施的實施不會造成任何其他不良影響。
6D:核查措施
實施永久性糾正措施并監控其長期效果。
7D:預防復發
修訂必要的制度，包括政策、操作方法和程序，以避免此類問題和類似問題的再次發生。必要時，應提出系統本身的改進建議。
8D:積極貢獻
完成團隊任務，真誠肯定團隊和個人的貢獻，并向他們表示祝賀。由最高領袖簽署。
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