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企業(yè)可以在實踐中有效運用六西格瑪管理工具中的可靠性方法，促進田口實驗設計。目前公司最常用的可靠性技術方法包括質量功能展開、故障樹分析、故障模式及影響分析、實驗設計、故障分析與改進等。

六西格瑪質量管理工具(QFD，F(xiàn)MEA，SPC，DOE)

(1)質量功能開發(fā)

功能部署(QFD)是將客戶的需求轉化為質量特性，確保將客戶的關鍵需求和企業(yè)的核心技術系統(tǒng)地部署到產(chǎn)品各功能部件和過程變量的質量特性上，從而達到滿足要求的質量。QFD是一種在設計階段應用的系統(tǒng)方法。QFD采用的方法將確保來自客戶或市場的需求能夠轉移到產(chǎn)品生命周期中的相關技術和措施上，進入下一階段。

(2)統(tǒng)計過程控制

統(tǒng)計過程控制或統(tǒng)計過程控制(SPC)是借助數(shù)理統(tǒng)計的過程控制工具。對生產(chǎn)過程進行分析和評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)因素的跡象，并采取措施消除其影響，使過程只受隨機因素的影響而保持受控狀態(tài)，從而達到質量控制的目的。當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)(簡稱受控狀態(tài))；當過程中存在系統(tǒng)因素時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)(簡稱失控狀態(tài))。由于過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特征一般服從穩(wěn)定的隨機分布。當失控時，過程分布會發(fā)生變化。統(tǒng)計過程控制利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律來分析和控制過程。因此，它強調過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，使產(chǎn)品和服務能夠穩(wěn)定地滿足客戶的要求。

(3)故障樹分析方法

故障樹分析(FTA)是一種系統(tǒng)推演方法，用于找出系統(tǒng)與系統(tǒng)之間可能存在的原始故障、環(huán)境影響、軟件缺陷、人為錯誤等各種因素之間的邏輯關系，形成故障樹。為了簡化故障樹，達到同樣的效果，采用了故障表。(天行健管理咨詢公司)

(4)失效模式及影響分析

失效模式和影響分析(FMEA)是一種基于失效模式，針對失效影響或后果的分析技術，在工程實踐中得到了總結。分析了可靠性管理系統(tǒng)的關鍵特征。

(5)實驗設計

實驗設計是一種安排實驗和分析數(shù)據(jù)的統(tǒng)計方法。實驗設計主要是合理安排實驗，以較小的實驗規(guī)模和次數(shù)、較短的實驗周期、降低的實驗成本，獲得理想的實驗結果和科學結論。十二水平試驗的方法很多，但常用的是正交試驗設計和回歸設計。

(6)故障分析和改進是基于系統(tǒng)的管理策略。

它的目標是消除每一種失效模式，系統(tǒng)地研究開發(fā)階段、設計階段和早期使用階段。可靠的數(shù)據(jù)是產(chǎn)品可靠性預測、設計和試驗研究的基礎條件，是提高產(chǎn)品質量的基礎。因此，數(shù)據(jù)的收集、積累、溝通、分析和處理成為可靠性工作的中心任務之一。可靠性數(shù)據(jù)可以來自現(xiàn)場實驗和實驗室測試。

故障分析過程是一個閉環(huán)過程，保證了系統(tǒng)可靠性的逐步增加，最終達到“安全、可靠、一次成功”的目標。在產(chǎn)品的生命周期中，故障分析和改進可以有效提高產(chǎn)品的可靠性、可維護性和安全性水平。故障分析和改進的應用可以建立經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫，完善問題和缺陷的閉環(huán)控制，輔助制定可靠性增長計劃，基于數(shù)據(jù)做出產(chǎn)品決策，這是可靠性保證過程的主要環(huán)節(jié)。