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1.過程

所謂過程，是指共同生產輸出的供應商、生產者、人員、設備、輸入材料、方法和環境，以及使用輸出的客戶的集合(見圖1)。過程的績效取決于供應商和客戶之間的溝通，過程設計和實施的方式，以及行動和管理的方式。過程控制系統的其他部分只有在幫助整個系統保持良好水平或提高整個過程的性能時才有用。

SPC統計過程控制之過程控制系統

2.性能信息

通過分析過程輸出，可以獲得大量與過程實際性能相關的信息。然而，關于性能的最有用的信息是通過研究過程的本質及其固有的可變性獲得的。過程特征(如溫度、周期時間、進料速度、曠工、周轉時間、停止延遲次數等。)然后是我們關注的焦點。我們需要確定我的這些特征！價值，從而最大化流程運營的生產力，然后我們需要監控我們和目標值的距離是遠還是近。如果我們獲得信息并正確解釋，我們就可以確定進程是以正常模式運行還是以異常模式運行。如有必要，可以采取適當的措施來糾正流程或新生成的輸出。如果需要采取措施，必須及時準確，否則收集信息的努力將是徒勞的。

3.對過程采取措施

通常，對重要的特性(過程或輸出)采取措施，以避免它們的偏差！出價過高是合算的。這可以將過程的穩定性和過程輸出的變化保持在可接受的范圍內。采取的措施包括改變操作(例如，操作員培訓、改變輸入材料等。)，或者改變流程本身更為根本的因素(例如，需要維修的設備，人與人之間的溝通和關系，或者整個流程的設計——也許汽車的溫度或濕度應該改變)。應監測采取措施后的效果，必要時應進一步分析和采取措施。

4.采取措施提高產量

如果不分析過程中的根本原因，限制輸出檢測并糾正不符合規格的產品通常是不經濟的。不幸的是，如果當前的輸出不能滿足客戶的要求，可能需要對所有產品進行分類，報廢不合格產品或返工。這種狀態必須持續，直到采取必要的糾正措施并對過程進行驗證，或者直到產品發生變化。

顯然，僅僅檢查輸出并采取相應的措施并不是一種有效的過程管理方法。僅針對輸出的措施只能作為不穩定或不稱職過程的臨時措施。